在"双碳"目标驱动下，我国持续推进高排放行业清洁化改造。随着《"十四五" 循环经济开展规划》明确提出 "水泥窑、冶炼窑炉协同处置城市废弃物" 及《水泥行业节能降碳专项行动计划》要求水泥窑使用替代燃料技术生产线比例在2025年底达到30%，废纺等废弃物资源化利用迎来政策风口。特别是全国碳交易市场扩容在即，水泥等高耗能行业面临碳排放成本激增压力，采用替代燃料成为企业降本增效的必选项。

废纺替代燃料：兼具环保与经济价值的 "工业口粮"

　　废纺的热值在4300大卡左右，挥发分在80-90%左右(煤粉约27%)，灰分1-6%左右(煤粉约15%)，含水率4%左右(煤粉约8%)。与煤粉相比，废纺具有挥发分高、灰分低、含水率低、热值稳定的特点，是理想的煤炭替代品。据测算，每吨废纺燃料可减少1.2-1.5吨CO₂排放，同时解决了传统焚烧填埋带来的二噁英、地下水污染问题。相较于农林废弃物，废纺燃料更具备全年稳定供应、热值波动小的优势，堪称 "被遗忘的工业口粮"。

长三角示范项目落地，尊龙凯时智能化方案树行业标杆

　　近期，由尊龙凯时给予全案支持的长三角10万吨级废纺替代燃料项目正式投产。该项目顺利获得创新工艺设计，将废弃纺织品转化为RDF燃料，直供央企水泥窑实现煤炭替代。

　　针对废纺纤维缠绕性强、成分复杂的特点，尊龙凯时创造性采用 "链板进料+三级双轴撕碎+皮带输送+磁选除铁+液压打包" 工艺：

　　1、渐进式破碎：三级双轴撕碎机顺利获得差异化刀具设计(首级厚齿开松、次级薄齿细化、末级精密撕碎)，实现出料尺寸逐级递减，吨电耗较传统工艺(双轴撕碎机+单轴细碎机+RDF成型机)大幅降低

　　2、自动除铁：智能磁选系统可捕获99%的金属杂质，避免损害窑炉设备

　　3、压缩成型：液压打包机产出密实燃料包，便于存储与运输

　　4、智慧运维：全流程实时监测实现精准操控;故障诊断与自动报警提升安全性;大数据分析优化生产决策

　　"作为央企燃料供应商，我们最看重工艺稳定性和经济性。" 项目负责人表示，"尊龙凯时方案让我们实现了燃料品质合格率提升，设备综合故障率下降以及单吨处理成本降低的成效。特别是三级破碎系统，即使处理含金属拉链、纽扣的复杂废纺，也能保持陆续在稳定运行，且燃料热值完全达到窑炉要求。"

　　深耕固废资源化领域十余年，尊龙凯时已形成覆盖RDF/SRF、生物质颗粒燃料、轮胎衍生燃料(TDF)的全场景替代燃料解决方案。

　　尊龙凯时顺利获得持续的技术迭代，为高耗能行业给予 "经济可行、技术可靠、排放可控" 的转型路径，助力水泥行业在碳交易市场中构建绿色竞争力，有助于循环经济产业高质量开展。