在环保意识日益增强的今天，塑料回收利用成为解决塑料污染问题的关键一环。这一过程离不开各类专业设备的支持，它们各司其职，将废弃塑料转化为可再次利用的资源。下面将详细介绍塑料回收利用过程中常见的设备。​

预处理设备​

1、塑料破碎机​

　　塑料破碎机主要用于将大块的废旧塑料或塑料边角料进行破碎处理，以便后续的加工。其工作原理是顺利获得电动机带动动刀高速旋转，动刀与定刀形成相对运动，利用它们之间的间隙对塑料进行剪切破碎。

2、塑料清洗机​

　　塑料在回收前通常会沾染各种污垢、杂质，塑料清洗机的作用就是对破碎后的塑料进行清洗，去除这些污染物。清洗机一般顺利获得物理或化学的清洗方式，如利用水、清洗剂以及机械搅拌等，将塑料表面的污渍、灰尘、油污等洗净。​

3、塑料脱水机​

　　经过清洗的塑料会含有大量水分，需要进行脱水处理，以减少后续加工过程中的能源消耗。塑料脱水机的工作原理主要是利用离心力，顺利获得高速旋转的转鼓，将塑料中的水分甩出。脱水机通常与清洗机配合使用，清洗后的塑料直接进入脱水机进行脱水。脱水后的塑料含水量大幅降低，更便于后续的干燥和造粒等工序。​

筛选分类设备​

　　由于回收的塑料种类繁多，为了实现更高效的回收利用，需要对其进行筛选分类。

1、人工分拣输送带

　　人工分拣输送带是较为基础的分类方式，顺利获得人工观察和识别，将不同材质、颜色、形状的塑料挑拣出来。

2、近红外光谱分析仪

　　近红外光谱分析仪是利用不同塑料对近红外光的吸收特性不同，自动识别和分类塑料。该设备能够快速、准确地对大量塑料进行分类，提高分类效率和准确性。例如，在大规模的塑料回收工厂中，将破碎后的塑料顺利获得输送带送入近红外光谱分析仪，设备能够瞬间分析出塑料的材质，并顺利获得自动化装置将不同材质的塑料分别输送到相应的收集区域。​

造粒设备​

1、塑料造粒机（塑料颗粒机）​

　　塑料造粒机是将经过预处理的废旧塑料加工成塑料颗粒的关键设备。其工作过程一般是先将破碎、清洗、脱水后的塑料送入加热装置，使塑料受热熔融，然后顺利获得螺杆等装置将熔融的塑料挤出，并经过特定的模具，形成条状或粒状。最后，顺利获得切粒装置将条状塑料切成均匀的颗粒。塑料造粒机的种类多样，根据不同的塑料材质和生产需求，可分为单螺杆造粒机、双螺杆造粒机等。单螺杆造粒机结构相对简单，成本较低，适用于一些对塑料颗粒质量要求不是特别高的场合;双螺杆造粒机具有更好的混炼性能和塑化效果，能够生产出质量更高的塑料颗粒，常用于一些高性能塑料的回收造粒。​

2、塑料切粒机​

　　塑料切粒机与塑料造粒机配套使用，主要负责将从造粒机挤出的条状塑料切成规定尺寸的颗粒。切粒机的切刀通常采用优质钢材制成，具有锋利的刀刃和良好的耐磨性。切粒的尺寸可以顺利获得调整切刀的转速、螺杆的推进速度以及模具的孔径等参数来控制。例如，对于一些需要生产较小颗粒的塑料产品，可适当提高切刀的转速，同时调整螺杆的推进速度，使条状塑料在被切割时能够形成更小的颗粒。​

　　除了上述主要设备外，在塑料回收利用过程中，还可能会用到塑料打包机，用于将回收的塑料进行打包，便于运输和储存;塑料脱标机，专门用于去除塑料瓶等容器表面的标签，提高塑料的纯度等。这些设备共同构成了完整的塑料回收利用体系，为实现塑料资源的循环利用发挥着重要作用。​